Was sind die Faktoren, die den Laserschweißeffekt beeinflussen?

Laserschweißmaschinen sind flexibel und weit verbreitet und derzeit beliebte industrielle Verarbeitungsgeräte. Laserschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen der Metallmaterialien verwendet. Die Laserschweißmaschine strahlt einen hochintensiven Laserstrahl auf die Metalloberfläche aus, wodurch das Metall schmilzt und dann abkühlt und verfestigt.

Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmaschinen haben Laserschweißmaschinen die Vorteile von hoher Verarbeitungsqualität, geringer Verformung und verdoppeltem Effizienz. Um bessere Schweißergebnisse zu erzielen, reduzieren Sie die thermischen Auswirkungen und sorgen Sie für Kraft und Härte. Wir nehmen die Laserschweißmaschine des Mactron als Beispiel, um die Faktoren einzuführen, die den Verarbeitungseffekt des Laserschweißens beeinflussen.

1. Macht

Die Dicke des Schweißmaterials bestimmt die Leistung, die von der Laserschweißmaschine verwendet wird. Bei Laserschweißen hat die Ausgangsleistung, wenn sie zu groß oder zu klein ist, einen gewissen Einfluss auf den Penetrationseffekt. Als nächstes können wir den Vergleichseffekt über das Video ansehen.

Maschine: MT-W1500FH Handheld-Laserschweißmaschine

Probe: 2mm Edelstahl

Das Video ist zu sehen, dass die Lichtleistung in der Lichtdicke einen großen Einfluss auf die Plattendicke hat, was nicht nur die Erscheinungsqualität beeinflusst, sondern auch die mechanischen Eigenschaften unseres Schweißprozesses beeinflusst. Daher wird während des Debugging -Prozesses empfohlen, zunächst den effektiven Leistungsbereich zu bestätigen, um die Parameter besser anzupassen.

2. Fokuslänge

Die Fokuslänge bezieht sich auf den Abstand von der Oberfläche des Materials bis zum kleinsten Fleck des fokussierten Laserstrahls beim Schweißen. Da der Laserfokus die Mitte des Flecks ist, ist die Leistungsdichte zu hoch und es ist leicht, in ein Loch zu verdampfen. Wenn es den Laserfokus verlässt, ist die Leistungsdichteverteilung relativ gleichmäßig. Daher müssen wir während des Schweißprozesses den Abstand vom Fokus bis zur Oberfläche des Materials ändern (dieser Abstand wird auch als Defokusmenge bezeichnet), um einen besseren Schweißeffekt zu erzielen. Die Defokusmenge kann die Leistungsdichte und den Punkt verändern, was einen gewissen Einfluss auf die Schweißqualität hat.

Die Defokusmenge ist in einen positiven Defokusbetrag und die negative Defokusmenge unterteilt. Wenn ein positiver Defokus verwendet wird, nimmt die Penetrationstiefe ab, die Schmelzbreite nimmt leicht zu und die Schweißschweißspitzer nimmt ab; Wenn ein negativer Defokus verwendet wird, nimmt die Penetrationstiefe zu, die Schmelzbreite nimmt leicht zu und die Schweißschweißspitzer nimmt ab; und wenn die Defokusmenge F = 0 (positiver Fokus), steigt die Laserleistungsdichte und das Spitz wird während des Schweißens erzeugt. Bei praktischen Anwendungen ist die Penetrationstiefe beim Schweißen dünner Platten gering und ein positiver Defokus ist geeignet. Wenn die Penetrationstiefe groß ist, wird negativer Defokus verwendet (wenn der Defokus zu weit ist, ist der Effekt nicht offensichtlich, und die Energie ist leichter zu zerstreuen).

3. Breite

Die Breite bezieht sich auf die angegebene Breite, die durch die Reflexion des Laserstrahls mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf dem reflektierenden Spiegel mit einem bestimmten Drehwinkel hin und her geführt wird. Wenn die Breite klein ist, erhält das Schweißmaterial eine konzentrierte Laserenergie mit hoher Dichte. Wenn die Breite groß ist, erhält das Schweißmaterial einen größeren Bereich mit Laserenergie.

Die Wirkung verschiedener Schweißbreiten

Die Schweißbreite wirkt sich direkt auf die Schweißleistung aus und hat eine gewisse Änderung des Seitenverhältnisses. Bei einer konstanten Geschwindigkeit und Schwingungsfrequenz, wenn die Breite reduziert ist, nimmt die Schweißbreite und die erhitzte Fläche der Materialoberfläche ab, die Penetration und die Schweißleistung stabil. Wenn die Breite zunimmt, die Schweißbreite und die erhitzte Fläche der Materialoberfläche zunehmen, ist die Energieverteilung nicht konzentriert und die Penetrationstiefe nimmt ab. Für dicke Materialien, desto besser ist das Seitenverhältnis, desto besser die Schweißleistung.

5 mm Kohlenstoffstahl

4. Frequenz

Die Frequenz wirkt sich hauptsächlich auf die scheinbare Form und Qualität der Schweißnaht aus. Unter dem Zustand der konstanten Geschwindigkeit verringert sich die Laserfrequenz, die Überlappungsrate der Schweißpunkte verringert sich und die Schweißoberfläche ist relativ rau; Wenn die Laserfrequenz zu hoch ist, ist auch das Problem der Schweißschlacke oder -durchdringung auftreten. Wählen Sie während des Schweißverfahrens gemäß den Verarbeitungsmaterialien und Schweißanforderungen die entsprechende Schweißfrequenz aus, um eine bestimmte Überlappungsrate zu gewährleisten, und die Schweißnaht ist glatter und sauberer.

Nehmen Sie die Handschweißmaschine des Mactron als Beispiel, wenn die Schwingungsfrequenz 20 Hz beträgt, die Schweißform ordentlich und der Penetrationseffekt der Schweißnaht flach ist. Eine angemessene Schwungfrequenz kann einen guten Schweißeffekt erzielen. Während des Schweißverfahrens empfehlen wir, den Frequenzbereich auf 14 Hz-20 Hz (Mactron-Laserschweißmaschine) anzupassen, wenn es keine spezifischen Anforderungen an Erscheinungsbild und Leistung gibt.

Vergleich der Auswirkungen verschiedener Frequenzen

5. Geschwindigkeit

In Bezug auf die Geschwindigkeit wird das Hochgeschwindigkeitsschweißen das Eindringen flacher machen. Im Allgemeinen wird Hochgeschwindigkeitsschweißen empfohlen, wenn dünne Platten oder Materialien mit besserer Leistung geschweißt werden und umgekehrt. Während des Schweißverfahrens wirkt sich die Geschwindigkeit auch auf die Schweißästhetik aus. Das Schweißen mit niedrigem Geschwindigkeit neigt zum Zusammenbruch und Hochgeschwindigkeitsschweißen wird dazu führen, dass die Schweißnaht ungleichmäßig ist. Für bestimmte Materialien erhalten wir einen geeigneten Schweißgeschwindigkeitsbereich. Für Einzelheiten wenden Sie sich bitte an unser Unternehmen.

Darüber hinaus wird der Effekt des Laserschweißs auch durch verschiedene Faktoren wie Gas, Materialabsorptionsrate und Wellenform beeinflusst. In tatsächlichen Schweißfällen können wir die Hauptparameter des Laserschweißens flexibel entsprechend den Anforderungen der Verarbeitung anpassen und mehrere Tests durchführen, um bessere Schweißergebnisse zu erzielen.

Teile und Komponenten, die mit Laserschweißtechnologie hergestellt wurden, können nicht nur die hervorragende Leistung im Anwendungsbereich erfüllen, sondern auch die Produktionseffizienz erheblich verbessern. Im Vergleich zur herkömmlichen Schweißtechnologie können die anfänglichen Investitionskosten für das Laserschweißen zwar relativ groß sind, der Schweißeffekt kann jedoch nicht ignoriert werden. Die allmähliche Reife der Laserschweißtechnologie wird mehr Möglichkeiten für Innovationen und Verbesserungen im Industriebereich bieten.

Wenn Sie Fragen zum Laserschweißen haben, können Sie klicken kontaktiere uns, oder senden Sie eine E -Mail an sales@mactron-tech.com.