1.Die Beziehung zwischen Düse und Schnittqualität:
Wenn das Düsenzentrum und das Laserzentrum nicht auf derselben Achse befinden, der Effekt auf Schneidqualität:
1) den Schneidabschnitt beeinflussen. Wenn das Schneidgas ausgesprüht wird, verursacht er ein ungleichmäßiges Luftvolumen, das den Schneidabschnitt leichter macht, Schmelzflecken auf einer Seite und nicht auf der anderen Seite zu haben. Es hat wenig Effekt auf das Schneiden von dünnen Platten unter 3 mm. Beim Schneiden eines Blattes von mehr als 3 mm ist der Aufprall schwerwiegender, und manchmal kann es nicht geschnitten werden.
2) Es beeinflusst die Qualität scharfer Ecken. Beim Schneiden von Werkstücken mit scharfen Ecken oder kleinen Winkeln wird die lokale Übermacht wahrscheinlich auftreten. Beim Schneiden von dicken Platten ist es möglicherweise nicht möglich, nicht zu schneiden.
3) Die Perforation beeinflussen, die Instabilität während der Perforation, die Zeit ist nicht einfach zu steuern, das Eindringen von dicken Platten verursacht Übermacht, und die Durchdringungsbedingungen sind nicht leicht zu erfassen, und die Perforation dünner Platten ist weniger betroffen.
2.Wählen Sie die Düsenöffnung:
Es gibt verschiedene Arten von Düsenöffnungen, wie φ1.0mm, φ1.5mm, φ2.0mm, φ2.5mm, φ3.0mm usw. derzeit, zwei Arten von Düsenöffnungen sind üblicherweise Φ1,5 mm und φ2mm.
1) dünne Platten unter 3 mm: Verwenden Sie φ5mm, die Schneidfläche ist dünn; Verwenden Sie φ2mm, die Schneidfläche ist dicker, und die Ecken werden leicht geschmolzen.
2) Dicke Platten über 3 mm: Aufgrund der höheren Schneidleistung ist die relative Wärmeableitungszeit länger, und die relative Schneidzeit steigt ebenfalls an. Verwenden Sie eine φ1.5mm-Düse, der Gasdiffusionsbereich ist klein, so dass er nicht stabil ist, wenn sie verwendet wird, aber es ist grundsätzlich verwendbar. Verwenden Sie eine φ2mm-Düse, der Gasdiffusionsbereich ist groß und die Gasströmungsrate ist langsam, so dass das Schneiden stabiler ist.
3) Der Lochdurchmesser von φ2.5mm kann nur zum Schneiden von dicken Platten über 10 mm verwendet werden. Zusammenfassend hat die Größe der Düsenöffnung eine ernsthafte Auswirkungen auf die Schneidqualität und Perforationsqualität. Derzeit verwendet Laserschneiden meistens Düsen mit Φ1,5 mm und φ2mm-Öffnungen.
Wenn daher die Düsenöffnung größer ist, ist der relative Schutz der Fokussierlinse schlechter, da die Funken des Schmelzspritzens während des Schneidens und die Wahrscheinlichkeit, nach oben aufzuhäuft, groß ist, was das Leben der Linse kürzer macht.
Die Konzentrizität zwischen der Mitte der Düse und dem Laser ist einer der wichtigen Faktoren, die die Schneidqualität verursachen, insbesondere wenn das Werkstück dicker wird, deren Einfluss größer ist. Daher muss die Konzentrizität zwischen dem Düsenmitten und dem Laser eingestellt werden, um einen besseren Schneidabschnitt zu erhalten.
HINWEIS: Wenn die Düse verformt ist, oder schmelzende Flecken an der Düse sind seine Auswirkungen auf die Schneidqualität derselbe wie oben beschrieben. Daher sollte die Düse sorgfältig platziert und nicht gestoßen werden, um eine Verformung zu vermeiden; Die schmelzenden Flecken auf der Düse sollten rechtzeitig gereinigt werden. Die Qualität der Düse hat während der Fertigung hohe Präzisionsanforderungen, und während der Installation ist das richtige Verfahren erforderlich. Wenn während des Schneidens aufgrund der schlechten Qualität der Düse verschiedene Bedingungen geändert werden müssen, sollte die Düse rechtzeitig ersetzt werden.